Обработка глубоких отверстий с помощью обрабатывающего центра
На самом деле, используявертикальный обрабатывающий центрдля обработки отверстий является наиболее распространенным методом обработки, но когда речь идет об обработке глубоких отверстий, он столкнется с большими трудностями. Однако уже сейчас существует множество эффективных способов решения этой проблемы.
Цель состоит в том, чтобы точно обработать эти отверстия и добиться хорошей повторяемости и точности поверхности, а также хорошей экономичности. Наиболее важным фактором успешной обработки глубоких отверстий является понимание принципов обработки. Очень важно понимать, что происходит внутри отверстия во время его бурения, и знать, как применять эти знания, чтобы выбрать наиболее эффективную технику.
На основе накопления многолетнего опыта решаются три основные задачи обработки глубоких отверстий: отводить стружку без повреждения поверхности заготовки; использовать охлаждающую жидкость для поддержания охлаждающего эффекта сверла и заготовки; и свести к минимуму цикл обработки. Другими важными факторами являются точность обработки, повторяемость и шероховатость поверхности. Как правило, глубокое отверстие определяется отношением диаметра отверстия к его глубине. Соотношение, большее или равное 5:1, принято рассматривать как обработку глубоких отверстий.
Вообще говоря, существует два метода обработки глубоких отверстий с использованием вертикальных обрабатывающих центров. Для достижения конечной глубины используется средняя глубина ретракции. Другая - разная глубина ретракции, каждый раз глубина постепенно уменьшается.
Во-первых, удаление стружки не ограничивается обработкой глубоких отверстий. При каждом отводе, даже если есть только небольшое расстояние, он также может сломать стружку сверла, тем самым устраняя проблему попадания стружки в отверстие. Время, необходимое для извлечения стружки, определяет длину стружки, и удаление стружки, которая наматывается на инструмент, часто называют"волосы ангела."Эти стружки вызывают слив охлаждающей жидкости при выходе из отверстия, вызывая накопление тепла на буровом долоте и вызывая чрезмерный износ инструмента. Такая ситуация со временем приведет к полному выходу инструмента из строя. Недостатком обработки глубоких отверстий и удаления стружки является то, что для обработки каждого отверстия требуется слишком много времени.
В этом методе время будет потрачено на подачу инструмента и быстрый отвод, а затем на быстрый отвод и подачу. Умножьте время, необходимое для цикла удаления стружки, на количество обрабатываемых отверстий плюс время задержки. Даже если это добавляет всего несколько секунд на отверстие, эффективность бурения значительно снижается. Эта неэффективность может стать серьезным ограничением при обработке продуктов с помощью многих процессов.
Во-вторых, дать охлаждающей жидкости достичь дна отверстия: когда охлаждающая жидкость не может достичь дна глубокого отверстия, стружка может заблокировать канавку для сверления, вызывая накопление тепла и повреждение сверла и заготовки.
Система управления большинства технологического оборудования обеспечивает обработку сверления для обработки глубоких отверстий. После того, как сверло просверлено в материале на определенное расстояние, оно полностью вынимается из отверстия, а затем просверливается в отверстие. При таком цикле бурения при извлечении бурового долота шлам попадает в отверстие под промывкой СОЖ. Такая ситуация возникает особенно при обработке стальных материалов. Когда буровое долото входит снова, оно попадает в шлам на дне отверстия. Черенки начинают вращаться под действием инструмента вертикального обрабатывающего центра для срезания или расплавления шлама. При ручном сверлении оператор может почувствовать стружку, препятствующую вращению сверла, и остановить обработку, чтобы очистить и сдуть стружку. В любом случае,
В примере циклов обработки с разной глубиной отвода первый отвод выполняется на 1 дюйм, следующий отвод всего на 0,5 дюйма, а затем 0,25 дюйма, а последний ряд отвода Стружка была всего на 0,05 дюйма глубже, чем последняя втягивание. Чем глубже сверло просверливает отверстие, тем меньше глубина отвода помогает устранить скопление стружки вокруг инструмента. Чем глубже просверлено отверстие, тем труднее для охлаждающей жидкости попасть внутрь, поэтому втягивание служит для удаления стружки и позволяет большему количеству охлаждающей жидкости поступать к верхней части сверла.