Как разумно контролировать количество резки токарного станка с ЧПУ
Для эффективногорезка металла, режимы обработки, инструменты и режимы резания являются тремя ключевыми элементами. Они определяют время обработки, срок службы инструмента и качество обработки. Экономичный и эффективный метод обработки должен заключаться в разумном выборе режимов резания.
Факторы, влияющиеусловия резания: скорость резания, скорость подачи и глубина резания напрямую приводят к повреждению инструмента. По мере увеличения скорости резания увеличивается температура острия инструмента, происходит механический, химический и термический износ. Увеличение скорости резания на 20 % может сократить срок службы инструмента вдвое.
Связь между условиями подачи и износом инструмента проявляется в небольшом диапазоне. Однако при большой подаче температура резания увеличивается, и увеличивается износ задней поверхности. Глубина резания не влияет на скорость резания инструмента или скорость подачи, но при микрорезке жесткий слой, создаваемый параметрами резания, также может влиять на срок службы инструмента.
Пользователь должен выбрать скорость резки на основеобработка на токарном станке с ЧПУданные, твердость, статус резания, тип данных, скорость подачи, глубину резания и т. д. Выберите подходящие условия обработки на основе этих элементов. Идеален регулярный и стабильный износ. Однако на практике выбор срока службы инструмента связан с такими факторами, как износ инструмента, изменение размера обрабатываемой поверхности, качество поверхности, шум при резке и тепловыделение при обработке. Прекратите обсуждение, основываясь на подтверждении условий обработки и требований. Для тугоплавких материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы, можно использовать охлаждающую жидкость или жесткие лопасти.