Как напольные фрезерные и расточные станки развиваются для более интеллектуального производства
По мере изменения методов производства меняется и роль станков. В прошлом при оценкефрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типаРанее производители обычно сосредотачивались на основных возможностях станка по обработке, его механической конструкции и типах обрабатываемых задач. Сегодня, когда производители уделяют больше внимания точности, гибкости процесса и долгосрочным эксплуатационным расходам, станки также должны лучше адаптироваться к новым производственным требованиям.
ДляФрезерно-расточные станки с ЧПУ напольных типов серий TK69 и TH69Эта эволюция отражается не столько в абстрактных концепциях автоматизации, сколько в конкретном наборе проверяемых возможностей — многоосевой обработке композитных материалов, термокомпенсации и компенсации точности, управлении инструментом, возможности конфигурирования и испытаниях на надежность. В этой статье рассматривается, что именно, согласно документации, поддерживают эти станки. Для более широкого обзора отраслевых тенденций, лежащих в основе этой эволюции, см.автоматизацияиподключение машинСм. две другие наши статьи по этим темам.
1. Многоосевое управление и пятиосевая обработка композитных материалов.
Система ЧПУ на станках серии TK69/TH69 поддерживает управление до семи осей, с одновременным управлением любыми четырьмя из них. При установке высокоточной двухкоординатной поворотной фрезерной головки станок может обеспечить одновременное управление движением по пяти осям. Это позволяет обрабатывать сложные контурные поверхности, наклонные отверстия и многогранные элементы за одну установку. По сравнению с обычным трехкоординатным оборудованием это позволяет сократить количество операций перепозиционирования и повторного зажима в 3–5 раз, что особенно актуально для крупных и сложных заготовок, таких как лопасти пропеллеров или другие пятимерные контурные детали.
2. Точная компенсация и термостойкость
При длительных непрерывных циклах обработки термическая деформация является практической проблемой для обеспечения точности размеров. Шпиндельная система оснащена независимым блоком циркуляционного охлаждения для контроля повышения температуры шпинделя, а система смазки направляющих и винтов включает в себя устройство охлаждения масла при комнатной температуре для поддержания стабильной температуры масла. Кроме того, станок поддерживает программную компенсацию термических ошибок, которая динамически корректирует смещения координат с помощью алгоритма модели, помогая поддерживать стабильные размеры деталей в рамках серийного производства. Для поддержания точности шпинделя также применяются различные функции компенсации в сочетании с цифровыми электрогидравлическими пропорциональными клапанами.
3. Автоматическая смена инструмента — доступна на станках серии TH69.
Здесь стоит уточнить: автоматическая смена инструмента не является стандартной функцией для всей базовой серии TK69. Фрезерно-расточные обрабатывающие центры с ЧПУ серии TH69 включают в себя все функции TK69, а также автоматическую смену инструмента, с емкостью инструментального магазина от 40 до 100 инструментов в зависимости от модели, и могут быть настроены по запросу. Покупателям, сравнивающим конфигурации TK69 и TH69, следует уточнить, для какой именно серии требуется автоматическая смена инструмента.
4. Возможность настройки в соответствии с фактической задачей обработки.
Данная серия предлагает широкий выбор диаметров шпиндельных отверстий, ходов, крутящего момента и конфигураций мощности, что позволяет подобрать модель под основной обрабатываемый объект, вместо использования одной фиксированной конфигурации для каждой заготовки. В стандартную комплектацию входит библиотека дополнительных головок, включая вертикальные фрезерные головки, универсальные фрезерные головки и удлиненные фрезерные головки, а в сочетании с поворотным столом с ЧПУ станок может выполнять обработку пяти поверхностей за одну установку. Такая возможность настройки делает серию особенно подходящей для мелкосерийного производства сложных деталей различных типов, что является распространенным методом производства крупных компонентов для энергетической, машиностроительной, судостроительной и аэрокосмической отраслей.
5. Испытания на надежность и долгосрочные эксплуатационные расходы
Перед отправкой с завода каждая машина проходит испытания на работу в сжатом воздухе и проверку образцов для интенсивной резки. Ключевые функциональные компоненты поставляются от проверенных поставщиков, таких как Siemens и Fanuc, и гарантируется долгосрочная поставка запасных частей. Что касается эксплуатационных расходов, производитель заявляет, что благодаря системе управления инструментом и технологии резки срок службы инструмента примерно на 25% больше, чем у аналогичных изделий, а энергосберегающая конструкция снижает долгосрочное энергопотребление по сравнению с традиционными моделями.
Заключение
Для производителей, оценивающих крупный проектфрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типаБолее полезным вопросом является не то, является ли оборудование «умным», а то, какие из этих конкретных, поддающихся проверке возможностей — пятиосевая обработка композитных материалов, термокомпенсация, управление инструментом, гибкость конфигурации и проверенная на заводе надежность — действительно соответствуют требованиям к заготовке и производству. В качестве примера можно привести разработку производителем специализированного решения для пятиосевой обработки на этой платформе для европейского производителя аэрокосмических деталей, что позволило сократить производственный цикл этого заказчика.
Если вы оцениваете серию TK69 или TH69фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типаНе стесняйтесь обращаться в компанию Dalian Waji, чтобы обсудить конфигурацию, подходящую для ваших заготовок.