Как станок с ЧПУ для фрезерования и расточки напольных деталей улучшает производство крупных деталей (2)
Почему точность изготовления крупных компонентов имеет значение?
Во многих крупных механических деталях отверстия не являются просто сквозными.
Возможно, это:
Отверстия подшипников
Монтажные отверстия
Отверстия для валов
Соединительные отверстия
Точная центровка отверстий
Отверстия большого диаметра
Эти отверстия зачастую напрямую определяют качество окончательной сборки.
Например, если отверстия для подшипников на крупногабаритном основании станка смещены, при установке подшипников, валов и других компонентов могут возникнуть проблемы.
Следовательно, расточка при обработке крупных заготовок — это не просто обработка отверстий.
На самом деле важно следующее:
Местоположение, размер, соосность и взаимосвязь отверстия с другими элементами, используемыми в процессе обработки.
Именно поэтому многие крупные производственные компании предпочитают объединять фрезерование и расточку в одном и том же типе оборудования.
Использование единой системы зажима позволяет выполнять несколько ключевых этапов обработки в рамках одной и той же системы координат.
Сочетание фрезерования и расточки для интеграции технологических процессов.
Традиционный алгоритм обработки может выглядеть следующим образом:
Фрезерный станок → Контроль качества → Перемещение заготовки → Расточный станок → Контроль качества → Вторичное фрезерование
Использование напольных фрезерно-расточных станков позволяет обрабатывать некоторые заготовки с помощью более централизованного рабочего процесса:
Подготовка заготовки → Черновое фрезерование → Торцевое фрезерование → Сверление → Расточка → Развертывание → Чистовая обработка
Конечно, сам процесс еще предстоит определить, исходя из структуры заготовки, материала, размера и требований к точности.
Однако ключевое изменение в процессе обработки заключается в следующем:
В пределах одной и той же точки зажима можно выполнить больше операций механической обработки.
Для крупных заготовок это изменение зачастую более значимо, чем простое увеличение скорости вращения шпинделя.
Потому что эффективность крупномасштабного производства заключается не только в следующем:
Время резки
Вместо:
Общее время производства = Настройка + Обработка + Резка + Контроль качества + Доработка
Если оборудование позволяет сократить время на переналадку и обработку, то даже если скорость резки за один проход существенно не изменится, общий производственный цикл все равно можно улучшить.
Высокий крутящий момент и стабильная резка тяжелых материалов.
Крупные промышленные детали, как правило, не являются тонкостенными или мелкими деталями.
Для обработки многих приложений требуется следующая обработка:
Чугун
Углеродистая сталь
Легированная сталь
Конструкционная сталь
Другие конструкционные металлы
Различные материалы обладают разным сопротивлением резанию.
Особенно на этапе черновой обработки необходимо быстро удалить большое количество материала.
Для этого оборудование должно обладать достаточной мощностью шпинделя и структурной устойчивостью.
ОнФрезерно-расточной станок напольного типаСистема изделий, отличающаяся высокой жесткостью конструкции, высокомоментным шпинделем и возможностями многоосевой обработки; некоторые изделия также поддерживают такие операции обработки, как сверление, развертывание, расточка, нарезание канавок и концевое фрезерование.
В реальных производственных условиях значение высокого крутящего момента заключается не в том, чтобы сделать оборудование визуально прочнее, а в том, чтобы сделать его более приспособленным для тяжелых условий резки.
Особенно при черновой обработке крупных заготовок оборудование должно оставаться стабильным при разумных параметрах резания.
При сильной вибрации оборудования могут возникнуть следующие последствия:
Износ инструмента увеличивается
Качество поверхности снижается.
Необходимо снизить параметры резки.
Время производства увеличивается
Рост стоимости оснастки
Следовательно, для выполнения тяжелых механических работ действительно необходимо следующее:
Мощность + Крутящий момент + Жесткость + Устойчивость
Вместо того чтобы рассматривать один-единственный параметр.