Процессы ковки, закалки и шлифовки зубчатых передач на вертикальных токарных станках с ЧПУ.
В отраслях, требующих интенсивной механической обработки, таких как аэрокосмическая промышленность, энергетика и судостроение, вертикальный токарный станок с ЧПУ служит основным элементом оборудования.
Выполнение вертикальный токарный станок с ЧПУ во многом зависит от стабильности и долговечности его трансмиссионной системы.
Кроме того, качество зубчатых передач в вертикальном станке напрямую определяет эффективность передачи крутящего момента, точность работы и срок службы станка.
Процесс ковки: основа прочности компонентов.
Долговечность шестерни зависит от используемого сырья; поэтому шестерни редукторов в высококачественных вертикальных токарных станках обычно изготавливаются из хромовой стали 40Cr, премиальной легированной конструкционной стали.
Преимущества материала:
Хромовая сталь обладает исключительной закаливаемостью и механическими свойствами. По сравнению с обычной углеродистой сталью, ее прочность на растяжение повышена на 20–30%.
Процедура подделки:
В процессе штамповки внутренняя структура металлических волокон заготовки шестерни выравнивается с ее контуром, создавая непрерывную линию потока волокон. Этот процесс увеличивает несущую способность шестерни более чем на 15% по сравнению с шестернями, изготовленными непосредственно из прутка.
Учитывая, что одноколоночный дизайн Далянь Ваджи вертикальные токарные станки с ЧПУВес этих станков на 1,5–2 тонны больше, чем у аналогичных изделий, а их двухколонные модели превосходят отраслевые аналоги более чем на 3 тонны. Оборудование такого класса требует использования зубчатых передач с превосходной ударной вязкостью, способных выдерживать крупномасштабные и тяжелые операции резки.
• Предел прочности на растяжение: σb ≥ 980 МПа.
• Предел текучести: σs ≥ 785 МПа.
• Ударная вязкость: Ak ≥ 47 Дж.
По сравнению с обычной углеродистой сталью, шестерни из стали 40Cr эффективно предотвращают разрушение корней зубьев и отслаивание поверхности при частом переключении передач и ударных нагрузках, характерных для крупномасштабных вертикальных токарных станков.
Закалочная термообработка.
Закалка — это критически важный этап, определяющий как твердость поверхности, так и вязкость сердцевины шестерни, и, следовательно, напрямую влияющий на износостойкость вертикального токарного станка во время работы.
Технические параметры:
Температура закалки:
Обычно температура закалки составляет от 840°C до 860°C, при этом используется закалка в масле для предотвращения образования трещин. Твердость поверхности: После прецизионной термообработки твердость поверхностей зубьев шестерни обычно достигает HRC 45–52. Эта характеристика гарантирует, что шестерни не подвергаются пластической деформации при высокоскоростном зацеплении. Такое твердое внешнее и прочное внутреннее состояние гарантирует как превосходную износостойкость поверхностей зубьев (предотвращая образование точечных повреждений), так и высокую ударопрочность в основаниях зубьев.
Основная обработка:
Благодаря закалке и отпуску сердечник шестерни сохраняет превосходную прочность, предотвращая разрушение корня зуба при работе в условиях высоких нагрузок.
Процесс шлифовки: стремление к точности сборки на микронном уровне.
После термообработки шестерни подвергаются незначительной термической деформации, что напрямую приводит к шуму и вибрации во время работы вертикального токарного станка. Поэтому прецизионное шлифование является незаменимым заключительным этапом обработки.
Шлифовка поверхности зуба:
Благодаря использованию высокоточных станков с ЧПУ для шлифовки зубчатых колес, погрешности профиля зубьев контролируются в пределах допуска 5–8 мкм. Это не только снижает шум в трансмиссии, но и повышает эффективность передачи до более чем 98%.
Плоские шайбы и регулировочные прокладки:
Как показано в технической документации компании Dalian Waji, все прокладки и шайбы внутри коробки передач подвергаются прецизионной шлифовке поверхности для обеспечения исключительной параллельности. Такое тщательное внимание к деталям гарантирует точность осевого позиционирования валов трансмиссии.
Ходовые винты и опоры:
В сочетании с высококачественными шариковыми винтами диаметром до ϕ63 мм система подачи вертикального токарного станка обеспечивает точное перемещение с точностью до микрона.
Основные преимущества наших вертикальных токарных станков:
Стабильность материала:
Шпиндель и ползун изготовлены из высокопрочного чугуна QT600, материала, обладающего виброгасящими свойствами, более чем вдвое превосходящими свойства стандартного серого чугуна.
Конфигурация подшипников:
Для обеспечения исключительной точности вращения вертикального токарного станка даже при высоких скоростях вращения шпинделя мы выбираем подшипники от трех ведущих китайских производителей — HRB, LYC или C&U.
Общая структурная устойчивость:
Увеличенный вес станка (на 15–25% тяжелее, чем аналогичные модели конкурентов) эффективно подавляет вибрацию при резании, обеспечивая тем самым максимально стабильную работу зубчатой передачи. Создание высокопроизводительного станка. вертикальный токарный станок с ЧПУ Компания Dalian Waji неразрывно связана с тщательной оттачиванием процессов ковки, закалки и шлифовки, применяемых к шестерням из легированной стали 40Cr. Строго придерживаясь национальных стандартов и осуществляя всесторонний контроль качества на протяжении всего производственного цикла, Dalian Waji производит каждый высокоточный вертикальный токарный станок с бескомпромиссным совершенством.
Почему стоит сотрудничать с нами? / Стабильность литья стержней:
Точное зацепление зубчатых передач невозможно без прочного основания. Станина и основание рабочего стола вертикального токарного станка служат не просто несущими конструкциями, но, что более важно, являются важнейшими компонентами для поглощения вибраций.
1. Материал премиум-класса:
HT300. Основные литые детали вертикальных токарных станков компании Dalian Waji изготавливаются из высокопрочного серого чугуна HT300. По сравнению со стандартным для отрасли чугуном HT250, HT300 обладает превосходной прочностью на растяжение (достигающей 300 МПа), а также исключительными виброгасящими и износостойкими свойствами, эффективно предотвращая микродеформацию станка во время тяжелых операций резки.
2. Двойная закалка:
Для устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе литья, все отливки проходят строгую двухступенчатую термическую обработку. Этот процесс гарантирует, что в течение всего срока службы, составляющего 10 лет и более, геометрическая точность станины токарного станка остается стабильной и не изменяется из-за постепенного снятия остаточных напряжений.
Интеллектуальная защита:Системы количественной смазки и защитные кожухи из нержавеющей стали.
Долговечность зубчатых передач и направляющих на 30% зависит от качества изготовления и на 70% — от надлежащего технического обслуживания.
1. Стандартная количественная система смазки:
Наши вертикальные токарные станки оснащены автоматизированным насосом для количественной смазки. В отличие от традиционных методов смазки распылением, эта система количественной смазки гарантирует, что каждая точка смазки — например, подшипники трансмиссии и гайки ходового винта — получает точно дозированное количество масла через определенные интервалы. Такая конструкция снижает расход смазки на 30%, одновременно уменьшая износ важных компонентов более чем на 40%.
2. Защита направляющей из нержавеющей стали:
Для защиты от горячей стружки и коррозионно-активных охлаждающих жидкостей, образующихся в процессе вертикальной обработки, направляющие наших токарных станков оснащены защитными кожухами из нержавеющей стали. Этот надежный уровень защиты гарантирует, что прецизионно обработанные подшипниковые поверхности остаются защищенными от загрязнения и коррозии, выполняя роль жизненно важного барьера, обеспечивающего долговременную геометрическую точность станка.