Особенности токарного станка с ЧПУ
токарный станок с ЧПУявляется аббревиатуройтокарный станок с компьютерным управлением, который представляет собой токарный станок с автоматической технологией, оснащенный системой управления.
1. Токарный станок с ЧПУ имеет следующие характеристики:
(1) Обладая высокой точностью размеров, относительно стабильным качеством производства и обработки, он может выполнять связь нескольких систем координат и производить детали сложной формы;
(2) При изменении обрабатываемых деталей обычно необходимо изменить только поток программы ЧПУ, что может сократить продолжительность управления производственной площадкой;
(3) Сам токарный станок имеет высокую точность и жесткость. Он может выбрать выгодное использование производства и обработки, а эффективность производства и производства высока (обычно в 3-5 раз выше, чем у обычного токарного станка);
(4) Токарный станок имеет высокий уровень автоматизации, что может снизить производительность труда;
(5) Требует высокого качества операторов и профессиональных навыков обслуживающего персонала.
2. Этапы установкитокарный станок с ЧПУ:
(1) Подъем и транспортировка
Для подъема и позиционирования токарного станка должны использоваться специальные подъемные инструменты, предоставленные изготовителем, и другие методы не должны использоваться. Для подъема и позиционирования без специальных инструментов для подъема следует использовать оцинкованный стальной трос в соответствии с требованиями инструкций.
(2) Основной и частичный
Токарный станок должен быть установлен на твердости, и положение должно избегать Шифэн ; Предотвратить солнечный свет и теплопередачу; Поместите его в прохладное и сухое место, чтобы предотвратить воздействие сырости, холода и циклона. Если вокруг токарного станка есть Шифэн , установите противоударную канаву вокруг оригинального токарного станка.
(3) Токарная установка
При размещении токарного станка в помещении грунт в свободном состоянии выравнивают, а затем равномерно затягивают фундаментные шурупы. Для токарных станков общего назначения показания указателя уровня не должны превышать 0,04/1000 мм, а для токарных станков высокой точности показания указателя уровня не должны превышать 0,02/1000 мм. При проверке точности сборки ее следует проводить в стабильных условиях, а измерительный прибор следует повторно использовать после периода постоянной температуры. При сборке токарного станка не жалейте усилий, чтобы станок не вызывал принудительную деформацию. При монтаже токарного станка не допускается самовольный демонтаж составной части станка. Разборка и сборка компонентов может привести к распределению термического напряжения станка, что повлияет на точность станка.
3. Подготовка к тестовому запуску токарного станка с ЧПУ
После того, как геометрическая точность токарного станка будет принята, все оборудование должно быть очищено. Используйте чистый хлопок или лен, пропитанный моющим средством, а не чистую хлопчатобумажную пряжу или наждачную ткань. Удалите антикоррозионное средство или антикоррозионную краску, нанесенную токарным станком, чтобы сохранить поверхность направляющей и поверхность производственной обработки на заводе. Удалите пыль с наружной поверхности токарного станка. Смазка требуется для каждого отказа ножниц и рабочего смешивания краски на токарном станке.
Внимательно проверьте, все ли части токарного станка заполнены маслом в соответствии с требованиями и заполнен ли охлаждающий бак хладагентом. Достигает ли масло гидросистемы и автоматического смазочного устройства токарного станка требуемого положения указателя масла. Проверьте, нет ли проблем с кнопками и электронными устройствами в электрощитке, и своевременно ли обжимаются микросхемы интегральных схем. Включите и задействуйте устройство централизованной смазки, чтобы все гладкие места и смазочный канал 2 были заполнены смазкой. Хорошо поработайте над подготовкой позиций различных частей токарного станка.