Анализ факторов, влияющих на точность токарного станка с ЧПУ
За последние годы,токарные станки с ЧПУшироко используются в машиностроении и другом промышленном производстве, играя важную роль в получении дохода, увеличении прибыли и повышении эффективности производства. Промышленное производство требует высокой точности механических изделий, особенно точного приборостроения, что выдвигает более жесткие требования к технике числового программного управления. Поэтому очень важно повысить точность работы токарного станка с ЧПУ, точно производить качественную продукцию в соответствии с проектными требованиями и строго контролировать качество и безопасность.
1.Анализ факторов, влияющих на точностьтокарный станок с ЧПУ:
В реальном рабочем процессе из-за таких факторов, как настройка параметров, отсутствие опыта оператора, неоднородные стандарты работы, старение и износ токарного оборудования, будет вызвано отклонение точности обработки, что повлияет на качество обработки продукта. Только путем тщательного анализа основных влияющих факторов и целенаправленного исправления можно эффективно гарантировать производство качественной продукции.
Сервопривод обычно играет важную роль в управлении системой.токарный станок с ЧПУ, в основном отвечает за плавное соединение между обрабатывающими частями, чтобы облегчить строительство в соответствии с процессом. Его принцип работы заключается в использовании шарикового винта для эффективного позиционирования, а затем в использовании серводвигателя для обеспечения движущей силы для управления работой каждого компонента, чтобы эффективно контролировать точность конструкции шарикового винта при позиционировании.
Вообще говоря, полузамкнутая сервосистема широко используется в процессе обработки токарных станков с ЧПУ. Прежде чем двигатель запустится, двигатель покажет состояние обратного движения с очевидным поляризационным зазором и состоянием холостого хода. При стабильном рабочем состоянии двигателя возникает определенный диапазон упругой деформации из-за комбинированной внешней силы вращающихся частей и приводного механизма. Из-за различных частот вибрации точка обработки и другие обрабатываемые позиции будут иметь очевидные различия. В результате возникает много зазоров, и точность конструкции не может быть гарантирована.
При анализе системной ошибки также необходимо учитывать эффект суперпозиции направляющего зазора и результирующего значения ошибки, что снизит точность и качество обработки изделия.
Вообще говоря,токарные станки с ЧПУв основном обрабатываются по установленной программе посредством компьютерного цифрового программирования. Данные обработки необходимо вводить в программу в цифровом виде, а резак настраивается с помощью настроек параметров, чтобы дождаться резки обработанных продуктов, чтобы гарантировать, что готовые продукты могут соответствовать проектным требованиям.
В процессе токарной обработки основные параметры, такие как главный угол отклонения и радиус дуги режущей кромки, могут быть отражены через токарный инструмент. При обработке стержня осевой размер часто может вызвать некоторое отклонение. При возникновении таких проблем должен быть своевременно проведен разумный анализ, чтобы уменьшить влияние ошибок. Эта ошибка обычно обратно пропорциональна главному отклонению. Когда основное отклонение постепенно увеличивается, соответствующая ошибка будет соответственно уменьшаться; Но он пропорционален радиусу дуги вершины инструмента. Поэтому, когда параметры инструмента находятся в процессе обработки, точность обработки также будет снижена.
В реальном процессе обработки качество обработки и связи обработки могут быть развернуты и управляться с помощью разумных мер предотвращения и контроля. Используйте научный контроль, строго соблюдайте нормы и правила и технологические процессы, поощряйте координацию и разделение труда между профессионалами. С точки зрения проектирования производства оборудования, ввода в эксплуатацию, обработки, исследования проблем, предложений по улучшению, надзора и управления, повышения точности обработки и уровня управления точностью, обеспечения дополнительной гарантии качества продукции и качества безопасности, а также достижения ожидаемой цели дизайна продукта.