В таких отраслях, как ветроэнергетика, гидроэнергетика, горнодобывающая промышленность, судостроение, строительная техника и крупномасштабное машиностроение, компоненты становятся все более крупными, тяжелыми и сложными в обработке. Такие детали, как корпуса главных подшипников ветротурбин, ступицы роторов генераторов, рабочие колеса турбин, основания дробилок, заготовки шестерен увеличенного размера, гильзы цилиндров судовых дизельных двигателей и корпуса рулевых механизмов, обычно имеют большие диаметры, огромный вес, асимметричную конструкцию, высокую прочность материала и значительные прерывистые условия резания. При обработке таких заготовок обычные токарные станки или легкое оборудование часто сталкиваются с проблемами нестабильного зажима, выступа шпинделя, вибраций при резании, потери точности, риска подъема и низкой эффективности обработки.

В условиях глобализации рынка закупок тяжелой техники многие владельцы бизнеса и менеджеры по закупкам сталкиваются с распространенной проблемой: вложив значительную сумму в большой вертикальный токарный станок, обнаружив, что после прибытия этого «колосса» весом более десяти тонн в цех, отсутствие профессиональных инструкций по установке и обучению эксплуатации приводит к значительным задержкам в запуске оборудования в производство, или, что еще хуже, к снижению точности станка из-за ошибок в эксплуатации.