Высокоточный вертикальный токарный станок с револьверной головкой

Когда точность обработки крупных деталей зависит не только от диаметра стола.

Приобретение крупного вертикального токарного станка часто обусловлено простой проблемой размеров: существующий станок не может обработать заготовку. Однако самые дорогостоящие производственные трудности обычно возникают после того, как деталь устанавливается на стол. Деталь может вибрировать во время прерывистой обработки, инструмент может не достигать глубокой внутренней поверхности, зажим может деформировать тонкое кольцо, или система направляющих может не обеспечивать плавное движение под нагрузкой. Поэтому высокоточный вертикальный токарный станок с револьверной головкой следует рассматривать как полноценную систему обработки, а не как вращающийся стол с большим радиусом поворота.

Далянь Ваджимашина Используется двухколонная конструкция с поперечной направляющей, одним или двумя направляющими для инструмента поршневого типа и большим вертикальным рабочим столом. Такая компоновка подходит для обработки крупных колец, заготовок шестерен, подшипниковых компонентов, клапанов, деталей гидроэнергетических установок, компонентов ветроэнергетических установок и днищ сосудов под давлением. Вертикальная ориентация позволяет силе тяжести поддерживать заготовку на столе, упрощая обработку тяжелых дискообразных и кольцеобразных компонентов.

Покупатели, ищущие вертикальный токарный станок с револьверной головкой, часто сравнивают современное оборудование с ЧПУ со старыми станками североамериканского типа, обычно описываемыми как Bullard VTL. Основные производственные потребности схожи: стабильная вертикальная токарная обработка крупных деталей. Однако современная платформа ЧПУ добавляет программируемое управление осями, опции системы управления и более широкий выбор типоразмеров станков. В результате получается более структурированный подход к повторяемому производству, при условии, что станок правильно подобран под обрабатываемую деталь и технологический процесс.

Основные конструктивные особенности прецизионного токарного станка

Поддерживаемые операции механической обработки

Конструкция вертикального токарного станка предназначена для выполнения ротационных операций обработки, таких как токарная обработка наружных диаметров, расточка внутренних диаметров, торцевая токарная обработка, ступенчатая обработка, нарезание канавок, коническая токарная обработка и выборочная контурная обработка. Точная траектория движения инструмента зависит от системы ЧПУ, конфигурации осей и расположения инструмента. В брошюре подтверждается горизонтальное и вертикальное перемещение инструментальных салазок, что соответствует подаче по осям X и Z на версиях с ЧПУ.

Торцевая обработка — одна из наиболее распространенных задач, поскольку для больших фланцев, колец и корпусов часто требуются широкие плоские опорные поверхности. Внутренняя обработка также важна для подшипниковых седел, корпусов клапанов и больших заготовок шестерен. Наружная токарная обработка подготавливает опорные диаметры для сборки или последующих процессов. Канавки, выступы и ступеньки могут быть обработаны там, где это необходимо для доступа инструмента и жесткости пуансона.

Этот станок можно считать современным вертикальным токарным станком с револьверной головкой. Его конструкция, рабочая зона и расположение ползуна предназначены для обработки крупных деталей. Слово «револьверная головка» часто используется в широком смысле при международном поиске, в то время как в брошюре показаны инструментальные салазки ползунного типа, а не небольшая индексирующая револьверная головка, типичная для компактных токарных станков. Уточнение этого момента помогает международным покупателям понять реальную конфигурацию станка.

Стабильность технологического процесса для толстостенных и тонкостенных компонентов

Крупные вертикальные токарные станки часто обрабатывают два совершенно разных типа деталей: тяжелые, жесткие отливки и широкие, относительно тонкие кольца. Эти заготовки создают разные риски. Тяжелая отливка может создавать высокие силы резания, ударные нагрузки и большое количество стружки. Тонкое кольцо может деформироваться под действием силы зажима или давления резания, даже если сам станок жесткий. Поэтому успешный процесс зависит от соответствия зажимного приспособления и стратегии резания структуре детали.

При обработке крупных отливок на необработанной поверхности могут присутствовать твердые включения, песчаные примеси или неровности. Первый черновой проход следует планировать консервативно, уделяя внимание прочности инструмента и нагрузке на станок. Прерывистые поверхности могут создавать ударные воздействия, влияющие на срок службы инструмента и качество обработки. Важны стабильная секция ползунка, подходящая геометрия пластины и контролируемая скорость вращения стола. Покупатель должен предоставить информацию о состоянии отливки и ожидаемом припуске на припуск, чтобы техническая группа могла оценить нагрузку.

Для тонкостенных колец зажимное приспособление должно распределять усилие зажима по достаточному количеству точек контакта, чтобы предотвратить локальную деформацию. Последовательность обработки также имеет значение. Удаление слишком большого количества материала с одной стороны может снять внутреннее напряжение и изменить форму. Сбалансированная черновая обработка, промежуточные измерения и контролируемый припуск на чистовую обработку могут улучшить результаты. Окончательный допуск следует оценивать при заданной температуре и условиях зажима.

Управление температурным режимом становится особенно важным при длительных циклах работы. Тепло может выделяться от резки, подшипников, приводных систем и окружающей среды цеха. Покупателю следует избегать размещения станка вблизи сильных источников тепла или прямых солнечных лучей. Прогрев, стабильная подача охлаждающей жидкости и постоянное время измерения помогают снизить погрешности. Точность при обработке крупных деталей — это вопрос производственной системы, а не только технических характеристик станка.