Вертикальный токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ и осью C.
бренд DALIAN WAJI CNC MACHINE
происхождение продукта КИТАЙ ЛЯОНИН
время доставки В зависимости от конкретного заказа были сделаны инвестиции на этапе предпроизводства.
производственно - сбытового потенциала В зависимости от конкретного заказа
1. Прочная двухколонная платформа, разработанная для обработки деталей большого диаметра, большой массы и труднообрабатываемых компонентов, требующих стабильного вертикального точения, надежной структурной жесткости и специализированного подхода к интегрированной механической обработке.
2. Компания Dalian Waji обладает возможностями для производства высокоточных токарных станков.
3. Избегайте покупки подержанного оборудования, так как это означает, что вы не получите полного послепродажного обслуживания.
Снижение риска перепозиционирования при производстве крупногабаритных деталей.
Крупные кольца, шестерни, подшипниковые компоненты, детали турбин, клапаны и днища сосудов под давлением дорого обходятся при перемещении и сложны в повторной фиксации. Каждая дополнительная настройка может увеличить время обработки, привести к ошибкам выравнивания и внести неопределенность в производственный график. Для покупателей, оценивающих вертикальный токарный и обрабатывающий центр с ЧПУ и осью C, реальная цель состоит не просто в приобретении большого станка. Речь идет о создании стабильной технологической платформы, способной надежно удерживать тяжелые заготовки, выполнять основные токарные операции с неизменной геометрией и, если это позволяет подтвержденная конфигурация, уменьшить необходимость переноса детали на другой станок для вторичной обработки.
Вертикальная платформа двухколонного токарного станка построена на основе большого круглого рабочего стола, двух жестких колонн, верхней поперечной направляющей и направляющих для инструмента поршневого типа. Такая конструкция позволяет обрабатывать крупные вращающиеся детали, сохраняя при этом горизонтальное положение заготовки. По сравнению с загрузкой крупной детали на горизонтальный токарный станок, вертикальное расположение упрощает зажим, поскольку вес заготовки воздействует непосредственно на стол. Это одна из причин, почему мощный карусельный (вертикальный) токарный станок остается практичным выбором в энергетике, тяжелом машиностроении, общем машиностроении и производстве крупных деталей.
Архитектура машины основана на проверенной двухколонной компоновке.
Большой вертикальный рабочий стол
Круглый стол поддерживает крупные вращающиеся детали снизу. В брошюре указаны диаметры рабочих столов от приблизительно 2250 мм до 6300 мм для представленного модельного ряда, что позволяет покупателям подобрать размер станка в соответствии с диаметром детали и нагрузкой, а не излишне увеличивать габариты.
Жесткая двухколонная рама
Две колонны и верхняя соединительная балка образуют замкнутый конструктивный каркас вокруг зоны обработки. Такая конструкция предназначена для обеспечения стабильной опоры поперечной направляющей и инструментальных салазок во время интенсивной вертикальной токарной обработки.
Инструментальные направляющие ползунков поршневого типа
Направляющие инструмента перемещаются горизонтально вдоль поперечной направляющей и вертикально через ползун. Эти управляемые перемещения по осям X и Z являются основными механизмами подачи.вертикальный токарный станок с ЧПУЭта платформа обеспечивает возможность выполнения операций внешней, внутренней, торцевой и контурной токарной обработки.
Возможность обработки двух слайдов
В брошюре представлены конфигурации инструментальных салазок с левой и правой стороны. В зависимости от выбранной спецификации и технологического процесса, два положения салазок могут обеспечивать гибкое размещение инструмента и помогать организовывать черновую, чистовую или дополнительные операции.
Рама карусельного (вертикального) токарного станка изготовлена из высококачественного чугуна, для основных отливок описаны процессы формования в смоляно-песчаной форме, термической обработки и вибрационного старения. Эти методы предназначены для снижения остаточных напряжений и обеспечения долговременной стабильности размеров. Поверхности направляющих также описываются как обработанные вручную и проверенные. Ручная обработка используется для создания распределенных точек контакта, улучшения опоры подшипников и поддержания маслоудерживающей микроструктуры, необходимой для плавного скольжения.
Для команд, занимающихся закупками и сравнивающих вертикальный токарный станок с ЧПУ с другими крупными станками, эти конструктивные детали имеют значение, поскольку размер стола сам по себе не определяет стабильность обработки. Взаимосвязь между основанием, столом, колоннами, поперечной балкой, ползунком, направляющими и системой подачи определяет, насколько хорошо станок сопротивляется деформации под нагрузкой при резании. Поэтому правильный выбор станка должен основываться на совокупности таких факторов, как диаметр заготовки, высота, вес, материал, припуск на обработку, условия прерывистого резания и целевая точность.
Параметры двухколонного вертикального токарного станка серии D (2,5 - 6,3 метра):
В этом разделе представлены параметры токарных станков серии D, φ2500-φ4000 (также доступны станки больших размеров, а также станки серии F; для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж).
| Модель | C(X)5225D x В/Ш | C(X)5231D x H/W | C(X)5235D x В/Ш | C(X)5240D x В/Ш |
| Максимальный диаметр вращения, мм | Φ2500 | Φ3150 | Φ3500 | Φ4000 |
| Максимальная высота заготовки мм (В=100) | H=16/20/25 | H=16/20/25 | H=16/20/25 | H=16/20/25 |
| Максимальный вес заготовки т | 16.12.20 | 16.12.20 | 20/32 | 20/32 |
| Диаметр рабочего стола мм | Φ2250 | Φ2830 | Φ3150 | Φ3600 |
| Этапы рабочего стола | два бесступенчатых | Двухскоростная бесступенчатая трансмиссия | Двухскоростная бесступенчатая трансмиссия | Двухскоростная бесступенчатая трансмиссия |
| Скорость вращения рабочего стола об/мин | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 | 0,63 - 63 |
| Максимальный крутящий момент стола Нм | 63 | 63 | 80 | 80 |
| Ход Crossrail мм | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 | 1250/1650/2150 |
| скорость подъема поперечной балки мм/мин | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Подъемный двигатель для поперечной направляющей мощность кВт | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Горизонтальное перемещение влево/ правый вертикальный держатель инструмента мм | -15 - 1400 | -15 - 1750 | -15 - 1950 | -15 - 2150 |
| Вертикальное перемещение (ход поршня) левого/ правый вертикальный держатель инструмента мм | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 | 1250/1400/1600 |
| Подача шагов слева/ правый держатель инструмента | безшаговый | безшаговый | безшаговый | безшаговый |
| Диапазон подачи слева/справа держатель инструмента, мм/мин | 1-500 | 1-500 | 1-500 | 1-500 |
| Высокая скорость перемещения влево/ правый держатель инструмента мм/мин | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Диапазон углов поворота влево/ правый держатель инструмента ° | ±30° | ±30° | ±30° | ±30° |
| Хвостовик токарного инструмента поперечное сечение мм | 50x50 | 50x50 | 50x50 | 50x50 |
| Максимальная сила резания справа держатель инструмента, кН | 35 | 35 | 40 | 40 |
| Максимальная сила резания слева держатель инструмента, кН | 28 | 28 | 35 | 35 |
| поперечное сечение левой/ правый рамп мм | 240x240 | 240x240 | 240x240 | 240x240 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 55(AC) | 55(AC) | 55(AC) | 55(AC) |
| Вес машины (приблизительно) т | 34/35/36 | 39/40/42 | 46/49/52 | 56/59/62 |
| Защитные устройства, охлаждающая жидкость система, система удаления стружки | Вариант | Вариант | Вариант | Вариант |
| Линейный сервомотор приводная подача | Вариант | Вариант | Вариант | Вариант |
| Машина в целом габариты (Д×Ш×В) | - | - | - | - |
Ответственный выбор станка должен начинаться с обрабатываемой детали, а не с номера модели. Укажите максимальный и минимальный диаметры, общую высоту, вес, материал, твердость, чертеж обработки, годовой объем производства и требуемые допуски.
Затем инженерная группа может определить, достаточно ли стандартной конфигурации токарного станка с ЧПУ или же для данного применения требуются дополнительные функции по оси C, приводному инструменту или измерительные функции.
Планирование процессов, ориентированное на приложения
Крупногабаритные подшипники и подшипниковые кольца
Для больших подшипниковых колец требуется стабильная опора, контролируемая округлость и надежная обработка поверхностей, отверстий и опорных поверхностей, связанных с дорожкой качения. Вертикальный стол помогает поддерживать кольцо на большой площади. В проекте подшипника ключевые вопросы включают состояние материала, стадию термообработки, припуск на обработку, требуемую округлость, качество поверхности и необходимость прерывистой резки.
Крупные шестерни и заготовки шестерен
Для изготовления зубчатых заготовок часто требуется точная обработка торцов, отверстий, выступов и наружных диаметров перед нарезкой зубьев. Мощный вертикальный токарный станок с ЧПУ позволяет подготовить эти опорные поверхности, сохраняя при этом стабильное горизонтальное положение детали. В случаях, когда подтверждена возможность индексации по оси C и использования приводных инструментов, в рамках одной и той же установки может быть рассмотрена возможность обработки выбранных отверстий или шпонок.
Компоненты гидроэнергетики и турбин
Среди типичных заготовок можно выделить детали, изготовленные с помощью гидропривода. Такие детали могут иметь сложную геометрию, большой диаметр и значительный вес. При выборе станка следует учитывать несбалансированную массу, конструкцию зажимного приспособления, безопасную скорость вращения стола, вылет режущего инструмента и разницу между поверхностями, удобными для токарной обработки, и поверхностями, требующими специальной фрезерной обработки.
Компоненты ветроэнергетики
Для крупных корпусов и колец ветроэнергетических установок требуется точная фиксация базовых параметров в широком диапазоне диаметров. Правильно подобранная вертикальная платформа позволяет обрабатывать поверхности фланцев, внутренние отверстия, наружные диаметры и круглые ступени. Для таких проектов стратегия контроля должна быть определена на этапе составления коммерческого предложения, особенно когда большие размеры затрудняют измерения вне станка.
Клапаны и днища сосудов под давлением
Крупногабаритные клапаны и днища сосудов под давлением. Их механическая обработка может включать обработку уплотнительных поверхностей, отверстий, поверхностей фланцев и контурных профилей. Перед выбором окончательного размера станка и способа зажима следует оценить доступность зажимного приспособления, толщину стенок, марку материала и риск деформации.
