Лучшие вертикальные обрабатывающие центры для небольших мастерских.
Для многих начинающих предприятий по механической обработке, цехов по ремонту пресс-форм или контрактных производственных мастерских, специализирующихся на мелкосерийном производстве с широким ассортиментом продукции, каждый квадратный метр площади имеет огромную ценность. В таких условиях приобретение вертикального обрабатывающего центра (VMC), гарантирующего промышленную точность обработки без чрезмерного использования пространства, часто является решающим шагом для достижения прорыва в прибыльности бизнеса.
Четыре золотых правила для мастерских при покупке большого вертикального токарного станка с ЧПУ (VTL).
Для предприятий, готовящихся расширить свои операции по механической обработке деталей для тяжелых условий эксплуатации (таких как подшипники ветряных турбин, фланцы или основания горнодобывающей техники), приобретение крупного вертикального токарного станка с ЧПУ представляет собой значительные инвестиции. Как гарантировать, что приобретенное оборудование не приведет к нерациональному использованию производственных мощностей и не окажется неспособным справиться с такими сложными задачами? Мы рекомендуем провести оценку, основанную на следующих четырех основных принципах, учитывающих данные:
Правило 1: Сопоставьте диаметр обработки и предельные значения грузоподъемности с вашими основными заказами.
При обработке деталей, подверженных значительным нагрузкам и вращающихся вокруг своей оси, первостепенное значение имеет наличие у станка достаточных возможностей. В процессе выбора в качестве первоначальных критериев отбора используются максимальный диаметр обработки и максимальная грузоподъемность рабочего стола.
Справочная информация по выбору: Исходя из технических характеристик наших промышленных вертикальных токарных станков серии CK: если ваша мастерская в основном обрабатывает фланцы среднего размера или корпуса насосов, вы можете выбрать модель CK578Fx (максимальный диаметр резания: ϕ800 мм; максимальная грузоподъемность: 2 тонны) — станок с собственным весом 8,5 тонн и относительно компактными габаритами. Однако, если вы ориентируетесь на корпуса главных подшипников ветротурбин или рабочие колеса крупных гидротурбин, вам необходимо перейти на модели CK5116Fx или CK5120Fx (максимальный диаметр резания от ϕ1600 мм до ϕ2000 мм; максимальная грузоподъемность от 5 до 8 тонн). Только при наличии достаточного резервирования несущих элементов рабочего стола можно гарантировать абсолютную безопасность и точность обработки деталей большой грузоподъемности при высокоскоростном вращении.
Правило 2: Приоритет следует отдавать крутящему моменту и силе резания, а также оценивать жесткость поршня.
Для обработки кованой стали или закаленных сплавов станок должен обладать исключительно высокой скоростью съема металла (MRR); эта способность напрямую зависит от крутящего момента шпинделя и жесткости конструкции держателя инструмента.
Справочная информация по выбору: Высококачественные вертикальные токарные станки обычно оснащаются мощными трансмиссионными системами и высокомоментными редукторами. В качестве примера можно привести компанию Dalian Waji (DALIAN WAJI), мощность главного двигателя на их крупногабаритных моделях может достигать 45 кВт, максимальный крутящий момент стола — поразительных 30 000 Н·м, а максимальная сила резания — 25 000 Н.
Конструкция стержня: Обратите особое внимание на конструкцию "ram." Настоятельно рекомендуется выбирать оборудование с высокопрочным квадратным ползунком в сочетании с держателями токарного инструмента большого сечения (например, 40×40 мм); это гарантирует, что шпиндель не заклинит и не прогнется — даже во время экстремальных прерывистых операций резания (например, при обработке оснований дробилок).
Правило 3: Понимание технологии Guideway и термической симметрии для обеспечения долговременной точности.
Когда заготовки весом более десяти тонн закрепляются на столе и подвергаются непрерывной вращательной обработке, традиционные направляющие с трением «металл по металлу» быстро изнашиваются, что приводит к потере точности.
Справочная информация по выбору: Что касается конфигурации направляющих, то в стандартных моделях, как правило, используются высокоточные линейные направляющие для обеспечения тонкой обработки. В свою очередь, для обработки сверхтяжелых заготовок в моделях высокого класса применяется передовая технология гидростатических направляющих постоянного давления. Эта технология создает масляную пленку высокого давления между движущимися компонентами, полностью исключая контакт металла с металлом; следовательно, геометрическая точность остается практически неизменной — даже после десятилетий непрерывной эксплуатации.
Кроме того, крайне важно проверить, использует ли колонна станка термосимметричную конструкцию (например, цельнолитую колонну и ползун большого сечения — до 500×500 мм — применяемую компанией Dalian Waji). В сочетании с адаптивной системой противовесов такая конструкция гарантирует, что станок может работать под большими нагрузками круглосуточно без теплового расширения, которое может привести к отклонению размеров заготовки от допустимых значений.
Правило 4: Сбалансируйте доступность в эксплуатации и потенциал автоматизации — выберите правильную систему ЧПУ.
Даже в случае с мощными станками, чем шире используется система управления, тем быстрее операторы могут ее освоить; это, в свою очередь, снижает затраты, связанные с подбором и обучением персонала в цехе.
Рекомендации по выбору: Как правило, авторитетные поставщики станков предлагают широкий выбор систем. В зависимости от опыта ваших операторов или вашего бюджета, вы можете выбрать между станком Siemens 828D мирового класса или FANUC 0i-TF.
Для минимизации времени простоя при обработке можно выбрать систему управления с полной обратной связью для достижения обработки без ошибок или оснастить станок 4-позиционной инструментальной револьверной головкой — функция, которая значительно сокращает как вспомогательное время, необходимое для смены инструмента, так и риски для безопасности, связанные с необходимостью подъема и спуска операторов со станка.